La nostra storia

Tecnologia TSM: quando il metallo incontra l'artigianato

Nel 2011, Hong Kong era immersa in un'estate afosa. Diversi giovani ingegneri si accalcavano in una piccola sala conferenze in un edificio per uffici di Kowloon, con un planisfero aperto sul tavolo, coperto di segni rossi e blu. Discutevano di un'idea apparentemente irrealistica: i metalli speciali prodotti in Cina possono diventare la prima scelta per le industrie di lusso di tutto il mondo? Questo sogno appassionato, nato nel pomeriggio, è stato il punto di partenza di TSM.

Capitolo 1: Il percorso dai disegni ai laboratori (2011-2015)
Da una società commerciale di Hong Kong a una moderna fabbrica nello Shaanxi, ci sono voluti quattro anni per completare la trasformazione da "vendita di metalli" a "produzione di metalli". Quando TSM è stata registrata a Hong Kong, avevamo solo tre computer e una testa piena di conoscenze sui metalli.

Nell'inverno del 2015, quando la base produttiva di Baoji entrò in funzione, il team tecnico eseguì il debug delle attrezzature in officina a meno dieci gradi, e la nebbia bianca che si sprigionava si intrecciava con il calore rovente dei lingotti di titanio: questo era il fascino degli artigiani del metallo. Il calore rovente non solo riscaldava l'officina, ma rafforzava anche la nostra determinazione a "passare dal commercio alla produzione".

Capitolo 2: Biglietti per il palcoscenico mondiale (2016-2020)
Al Singapore Air Show del 2016, il nostro stand di 9 metri quadrati era affollato di visitatori curiosi. Portammo campioni accuratamente lucidati, ma incontrammo i dubbi prevedibili. "La Cina può produrre titanio per uso aeronautico?". Di fronte alle difficoltà dell'acquirente francese, il nostro direttore tecnico non si difese, ma tirò fuori l'attrezzatura di prova che aveva con sé per una dimostrazione sul posto. Quando i risultati dei dati dimostrarono la piena conformità agli standard, l'espressione sorpresa della controparte si trasformò nella migliore pubblicità. Nel 2018, ottenemmo finalmente la prima certificazione aerospaziale e il volume di vendite superò i 60 milioni di quell'anno.

Capitolo 3: Innovazione artigianale nell'era intelligente (2021-oggi)

Oggi, quando entrate nel nostro laboratorio di Baoji, vedrete questa scena: un ingegnere post-anni '90 sta mettendo a punto le più recenti apparecchiature intelligenti per il rilevamento dei difetti, mentre alla postazione successiva, un maestro con 20 anni di esperienza lavorativa sta usando la sua esperienza per valutare la temperatura di forgiatura di un pezzo di lega di nichel. Questa fusione di tradizione e innovazione ha raddoppiato la nostra capacità produttiva di leghe di nichel in tre anni. Quando abbiamo ampliato la nostra capacità produttiva nel 2023, abbiamo deliberatamente mantenuto il vecchio laminatoio originale, che ci ha ricordato di non dimenticare la nostra intenzione originaria. Crediamo che il buon metallo possa parlare. Quando tenete tra le mani i prodotti TSM, toccate non solo la freddezza dei materiali, ma anche la perseverante ricerca dell'arte del metallo da parte di un gruppo di artigiani.

Perché oltre 300 aziende in tutto il mondo scelgono di lavorare con noi?

Perché sappiamo bene che ciò che scorre nelle condotte chimiche non è solo il fluido, ma anche l'impegno per la sicurezza; ciò che viene trasportato sulla struttura dell'aeromobile non sono solo i componenti, ma anche la fiducia nella vita. Questa consapevolezza ci permette di dedicare i nostri sforzi a ogni precisione di 0.01 mm e di garantire l'integrità in ogni rapporto di prova.

Questa è la storia di TSM Technology: una storia di metallo, ma anche di persone. Quando utilizzate i nostri prodotti, non ricevete solo un pezzo di lega calcolata con precisione, ma anche una promessa scritta da un gruppo di ingegneri con professionalità ed entusiasmo. Su questa strada alla ricerca della perfezione, continuiamo a scrivere nuovi capitoli.

 

 Cronologia delle pietre miliari

La storia dietro le tappe fondamentali

Alla vigilia dell'avvio della produzione dell'impianto di Baoji nel 2015, il team fondatore si è trovato ad affrontare una sfida importante: sulla superficie del primo lotto di lingotti di titanio sono comparse delle increspature anomale. Il team tecnico ha lavorato ininterrottamente per 72 ore e alla fine ha scoperto che il problema era causato da una deviazione di 0.3 del pH nell'acqua di raffreddamento. Questa scoperta ci ha permesso di mettere a punto il "sistema di monitoraggio della qualità dell'acqua a tre livelli", ancora oggi in uso.

Quando abbiamo richiesto la certificazione AS9100 nel 2018, l'auditor ci ha fatto notare che non disponevamo della procedura di "conferma del processo speciale del fornitore". Per questo motivo, abbiamo elaborato i report di verifica del processo di 187 fornitori in una notte. Questo documento, spesso 3 centimetri, è ora conservato nella sala espositiva dell'azienda, a ricordarci l'importanza del controllo qualità.

Durante l'espansione della capacità produttiva nel 2023, il prezzo internazionale del nichel ha subito oscillazioni. Abbiamo resistito alla pressione e non abbiamo abbassato gli standard delle materie prime. Abbiamo invece installato uno spettrometro a fluorescenza a raggi X per testare il 100% dei materiali in entrata. Questa tenacia ci ha permesso di ottenere un contratto a lungo termine da un importante cliente giapponese.