2023-06-07
Cliente C: produttore leader in India di apparecchiature in leghe speciali, al servizio di progetti di medie e grandi dimensioni nei settori chimico ed energetico, con 20 anni di esperienza nel settore. Il suo design di recipienti a pressione è stato adottato come soluzione standard da molte aziende petrolchimiche locali.
Stato di cooperazione: fornitore strategico certificato TSM (cooperazione da 3 anni+)
Un progetto chimico multinazionale intrapreso dal cliente richiede materiali in titanio con contenuto di idrogeno ≤50 ppm e contenuto di ferro ≤0.15% (superando di gran lunga lo standard ASTM B348)
I prodotti del fornitore tradizionale presentavano crepe da fragilità da idrogeno durante la saldatura, con conseguente ritardo nell'accettazione delle apparecchiature
Le materie prime della spugna di titanio devono essere selezionate per lotti di alta qualità con un contenuto di ossigeno ≤ 800 ppm
Controllo dell'idrogeno durante la fusione sotto vuoto
Evitare l'inquinamento da ferro nella successiva lavorazione a caldo
1. Prodotto: piastra in titanio di grado TA2
2. Controllo della fonte:
3. Innovazione di processo:
Fusione a doppio vuoto (forno VAR+EB)
Aggiungere il trattamento della soluzione in fase β dopo la laminazione
4. Rilevamento dell'intero processo:
Analisi spettrale ogni 50 mm di lunghezza (contenuto di idrogeno misurato 45 ppm±3)
Il rapporto di SGS di terze parti conferma un contenuto di ferro dello 0.12%
Solo 28 giorni dal ricevimento dell'ordine alla consegna del primo lotto (media del settore 45 giorni)
Fornire un video del processo di fusione per la supervisione del cliente
"Gli esperti metallurgici di TSM hanno scoperto i punti chiave del controllo dell'idrogeno ancor prima di noi e il loro memorandum tecnico è diventato materiale di formazione per i nostri nuovi dipendenti."
——C Direttore acquisti clienti (estratto dal contenuto dell'e-mail)

Pagina chiave del rapporto di prova SGS
La lista di imballaggio mostra peso netto di 2.8 tonnellate (importo: $ 22k)
Questa soluzione dimostra le tre capacità principali di TSM in presenza di requisiti di materiali estremi:
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